涂層吹氧管制造的過程較為復雜

 　　吹氧管 在金屬冶煉行業應用是相當廣泛的，從而可以為煉鋼等提供比較充足的氧氣，由于工作環境相對惡劣，對實際的質量要求比較高。那么它是被制造出來的情況，讓我們一起來了解一下吹氧管 相關制作方法。

　　涂層吹氧管的耐火度一般在一千六百度及以上，且外部涂層厚一般在規定的值范圍之間。實際制造涂層吹氧管時，一定要取骨科實際百分含量、硼泥粉料、水玻璃及水攪拌均勻制成為泥料作為前提。下一步制造涂層吹氧管時，最好是要在涂管機上一次的定位擠壓涂敷在鋼管基體外表面，涂層涂敷厚度為規定的數值。再就是涂過的吹氧管在室溫下放置幾個小時，經過自然晾干或是初步固化之后，置入高溫窯爐中強化供干四個小時，這樣就可以得到涂層吹氧管產品了。涂層吹氧管的制造方法上，特征的在于選用普通鋼管作為基體，實際選用化工廠生產硼砂時排出的是工業廢渣硼泥為原料，經過高溫燒結使其成為石狀，冷卻之后粉碎篩分出相應粒度的骨料，取過未經灼燒的潔凈的硼泥，粉碎作為硼泥粉料等。涂層吹氧管的制作過程是比較復雜的，但是我們不能因此而偷工減料，冶煉鋼鐵需要的溫度是比較高的，十分有危險，稍有不慎會容易導致危險的發生，因此在制作時需要比較小心。

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